淮北礦業集團大力推進智慧礦山建設，統籌發展與安全，實現了采煤之變、守護之變和選煤之變——

智慧礦山“三變”記

“以前，一個班十幾個人都忙不過來，又累又臟。”淮北礦業集團楊柳礦工人張明宇說起采煤變化時感慨萬千，“智能化工作面建成后，礦工作業環境大為改善，工作面實現自動跟機移架，勞動強度大幅下降。”

今年9月22日，楊柳礦順利通過了國家級智能化示范礦井評估驗收，成為省內第一對國家級智能化示范礦井。

淮北，一座因煤而建、緣煤而興的城市。連日來，記者在當地采訪時發現，不斷提速的智慧礦山建設，既賦能淮北煤炭行業的高質量發展，也有力助推淮北城市轉型。

采煤之變  從“人工”到“點擊”

在老礦工的記憶中，以前都是俯下身子或蜷坐在“掌子面”底板上人工攉煤，勞動強度大，安全隱患多。如今，地面操作人員輕觸鼠標，百米井下綜采機組自動移動、截割，實現了煤炭遠距離遙控開采。智能化礦井建設，正讓礦山人“穿西裝打領帶”的采礦夢想照進現實。

今年6月，信湖礦以94.95分通過安徽省智能化礦井驗收專家組評定，成為省內首對省級智能化礦井。

信湖礦是我省“861”計劃重點建設項目之一。坐在礦調度指揮中心的工作人員輕輕一點鼠標，便能調取井下、地面任何一處實時畫面，向每一臺智能化設備發出動作指令，從而實現掘進、綜采、運輸等各個生產環節的遠程智能控制，以及固定場所的無人值守。

“信湖礦以物聯網、數字化、云計算等技術為支撐，實現了人工智能、工業物聯網、智能裝備與現代煤炭開發利用深度融合，真正實現采掘系統‘少人化’、固定設備‘無人化’、安全管控‘聯動化’、信息系統‘集成化’。”該礦負責人告訴記者，以前一個生產班2名煤機司機、6名移架工的活，現在1名地面遠程控制操作員、2名安全巡視員即可完成。

包括信湖礦在內，目前淮北礦業集團已有2對礦井分別通過國家級、省級智能化煤礦驗收，累計建成48個智能化采煤工作面、12個智能化掘進工作面。

淮北礦業集團大力推進“四化三減”即“機械化、自動化、信息化、智能化建設，減采區、減水平、減人員”和“兩智一控”即“智能化綜采工作面、智能化綜掘工作面和綜采支架電液控”建設，利用新設備、新技術、新工藝提升采煤效能，開啟智能化礦山建設新征程，讓采煤這個昔日“灰頭土臉”的行業瞬間變得“高大上”起來。

11月8日，安徽省科學技術獎勵大會頒發2021年度科學技術獎，淮北礦業集團5項成果榜上有名。其中，一等獎成果《難采煤層智能精準開采關鍵技術與裝備》在復雜地質條件煤礦智能開采方面和難采煤層智能精準開采方面，均達到了國際領先水平。

守護之變  從“治理”到“智理”

淮北礦區地質復雜，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災害俱全，歷史上煤炭開采飽受災害困擾，尤其瓦斯是影響安全生產的頭號“殺手”。

2021年3月，4臺自動化鉆機在臨渙煤礦Ⅱ9132風抽巷投入應用，開創了瓦斯治理自動化鉆探模式。據淮北礦業集團通防地測部相關人士介紹，過去每臺鉆機定員10人，4臺鉆機定員40人；新的自動化鉆探作業線共減員12人，減員率30%，鉆探效率也大大提升。

近年來，淮北礦業集團面對災害治理難、安全威脅大等問題，提出“越是條件差越要發展智能化”的理念，依托科技創新，攜手高校科研院所，扎實推進智能化礦山建設，讓礦井安全從“治理”邁向“智理”，破解了一個個制約安全生產的難題，為安全高效開采創造了先決條件。

眾所周知，煤礦井下與地面一直存在著溝通難、難溝通的瓶頸。為保障礦井上下信息傳輸通暢，提升礦井綜合管控水平，淮北礦業成功研發了煤礦物聯網平臺與單兵裝備。

裝備的主要載體之一是看上去再普通不過的礦燈。新礦燈采用網絡通信、智能芯片、物聯網等技術，具備音視頻對講、人員連續定位、圖片和視頻拍攝、調度呼叫、緊急報警等功能，還能連接藍牙便攜式瓦斯檢測儀，全程實時上傳瓦斯濃度，并具備“黑匣子”功能。

越來越多的機器人也出現在礦井之下，將礦工們從繁瑣、危險的工作環境中解放出來。

“單軌吊軌道巡檢機器人投入使用后，解決了人工巡檢效率低、無法定量檢測等問題，能夠全面完整提供單軌吊軌道狀態參數，提高運行的穩定性和安全性。”楊柳礦負責人告訴記者。

楊柳礦正在運行的單軌吊機車有10多臺，軌道長度逾萬米。2021年初，國內首臺柴油機單軌吊軌道巡檢機器人在淮北礦業集團楊柳礦成功投入應用。該款機器人由楊柳礦與中國礦業大學合作研發，能夠實時回傳軌道視頻信息，對軌道健康狀況進行檢測，為軌道維修替換提供數據支持。

選煤之變  從“增量”到“提質”

如果說智能、綠色開采邁出了淮北礦業煤炭主業發展的第一步，那么提升煤炭資源經濟附加值、提高經濟產出可謂是煤炭行業發展的“新境界”。

淮北礦業集團是華東地區較大的冶煉精煤生產基地之一，實施精煤戰略是集團高質量發展重要決策。

“近年來，為了提升煤炭經濟效益及社會效益，我們圍繞精煤戰略，全面推進智能化洗煤廠建設，大做精煤降灰、降水分、降煤泥產率、降矸損、降加工費、提高精煤產率‘五降一提’文章。”該集團運銷分公司選煤管理中心負責人說。

早在2018年，淮北礦業集團首套智能選矸機就在孫疃礦投入使用，其矸石中帶煤率小于1%、矸石排出率大于92%，不僅在煤質管控中取得了顯著成效，還實現了“無人值守、在線監控”，結束了人工手選的歷史。每年煤質增收、減員增效給礦井帶來上千萬元經濟收益。

截至目前，淮北礦業集團已建成投入使用10多套智能矸選系統。

近日，渦北選煤廠多個項目在淮北礦業集團第十二屆“五小”創新成果評選中獲獎。其中，“無人值守”成為這些項目的關鍵詞。該廠此次獲獎的“中矸倉及原煤倉上無人值守”改造項目，采用RFID標簽精準定位，實現了對倉的遠程監控和操作，確保對倉可靠、準確、高效，同時讓崗位司機免受粉塵、高溫等惡劣環境侵害。

通過不斷升級洗選加工工藝，淮北礦業集團實現了煤炭由“增量提效”到“提質增效”的轉變。僅今年上半年，該集團煉焦入洗煤達1179萬噸，灰分較去年同期下降2.79個百分點，增創效益8億元以上。（王盟 王偉）

來源：《安徽日報》2022年12月22日 8版